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Administración de inventarios

I INVENTARIO DE GESTIÓN

Primero INTRODUCCIÓN

De Defination SENTIDO Y

El inventario es una lista de suministros y materiales, o los productos y elementos en sí, más que en una sociedad anónima. El inventario se mantiene en orden manejar y ocultar al cliente el hecho de que la producción / entrega retrasarse más allá del retraso en las entregas, y el efecto de las imperfecciones en el proceso de fabricación Facilidad de que una menor eficiencia de la producción si la capacidad de producción queda estancada por falta de materiales.

Las razones se ha

Todas estas razones se pueden aplicar a todos los propietarios de acciones, o la etapa del producto.

Buffer cuenta de existencias se llevará a cabo en estaciones de trabajo individuales en contra de la posibilidad de que la estación de trabajo aguas arriba puede ser un pequeño retraso en la prestación de la agenda para la transformación. Durante algunos procesos de reserva de estabilización de gran tamaño atraídos por una Toyota (o unos cuantos puntos) y ahora se ha movido para eliminar este tipo de acciones.

Stock de seguridad será reparado y no en contra de los procedimientos o fallo de la máquina con la esperanza / creencia de que el trastorno puede variar de la oferta. Este tipo de rodamientos puede ser excluido de los programas tales como Mantenimiento Productivo Total

La sobreproducción se mantiene porque las previsiones y las cifras reales de ventas no está de acuerdo. Hacer que el orden y JIT elimina esta población.

demora stock lote que se le mantenga, porque parte del proceso está diseñado de manera individual para trabajar sobre la base de un proceso por lotes, mientras que sólo los objetos. Por lo tanto, cada elemento del juego es esperar a que todo el lote antes de la próxima estación de trabajo ser procesada. Esto puede funcionar a través de una sola pieza o el tamaño del lote se eliminan de a.

La fluctuación de la demanda de acciones en poder son, en su capacidad de producción de la demanda no es con Flex. Por lo tanto, una empresa en tiempos de ocupación más bajos construidos para el cliente será entregado cuando la demanda exceso de capacidad productiva. Esto se puede reducir mediante el aumento de la flexibilidad y la capacidad de una línea de producción o por pasar a un nivel de carga saldo ser eliminados.
el equilibrio se mantiene en la línea de almacenamiento debido a las diferentes sub-procesos están trabajando en una línea a diferentes velocidades. Por lo tanto se acumulan las acciones tras la un sub-proceso rápido o antes de un gran tamaño mucho sub-proceso. Línea de equilibrio de eliminar este tipo de acciones.

Cambio-Bolsa de Valores se lleva a cabo en el momento después de un sub-proceso de la configuración tiene que cambiar a largo o. Este material se utiliza durante el cambio ocurre. Esta acción puede, por Herramientas como SMED ser eliminados.

Cuando estas poblaciones contienen los mismos productos o similares, es a menudo el trabajo de la práctica, común a todas estas poblaciones antes o después de la celebración conjunta sub-proceso al que se refieren. Esta "reduce los costes. Debido a que están mezclados, no hay recordatorio visual a los operadores los sub-procesos adyacentes o ejecución de las acciones es, a una causa particular y debe ser responsabilidad de un individuo en particular, con las inevitables consecuencias pueden ser. Algunas plantas tener un almacenamiento centralizado en el sub-procesos, la situación más grave.

La base de la contabilidad de inventario

Inventario debe omitirse si se mantienen en el ciclo de facturación como los límites generalmente cuesta debe ser comparada con los resultados de este coste para el mismo período. Si los procesos simplemente y poco después de suministros había sido pequeño, pero con procesos más complejos, a continuación, las poblaciones eran más grandes y más elementos de valor significativo en el balance. Este valor no debe ser vendida Eran incompletos y ha llevado a muchos nuevas prácticas en la gestión de la práctica. Tal vez lo más importante de estos son la complejidad de la recuperación de los costos fijos, precios de transferencia, y la separación de directo de los costos indirectos. Esto sería excluido ", anticipa ingresos" o "declaró dividendos sobre el capital". Es uno de los beneficios intangibles de Lean y TPS, para acortar los tiempos de entrega y reducir los inventarios hasta el punto en la importancia de esta actividad ha caído en picado y por lo tanto los esfuerzos, en particular los directores, llegar a ellos, se puede minimizar.

LIFO V / S FIFO

COMO un distribuidor vende los bienes del inventario, la reducción del valor del inventario por el costo de bienes vendidos (COG) vende. Esto es sólo en la rueda dentada no tiene los recursos la variada, pero en los que a continuación, tiene una metodología acordada debe ser entendido. Para los productos de los productos básicos, no puede realizar un seguimiento individual, los contadores deben elegir un método, la naturaleza del equivalente venta. Dos métodos populares existen: FIFO y contabilidad LIFO (primero en – en primer lugar, la última -, en primer lugar). En cuanto a la primera FIFO Unidad, que llegó a las existencias vendidas la primera. LIFO considera que la última unidad llegó en el inventario como la primera venta. ¿Qué método puede elegir un contador es grave tener un impacto en el ingreso neto y el valor contable a cambio de la fiscalidad. La contabilidad LIFO para el inventario, una compañía de informes en general más bajos Los ingresos netos y menor valor en libros por los efectos de la inflación. Esto resulta en una menor fiscalidad. Debido al valor de los inventarios UEPS, GAAP del Reino Unido y Skew NIC han prohibido efectivamente la contabilidad LIFO inventario.

Supply Chain Management

Una cadena de suministro es una red de servicios y distribución Opciones, lo que lleva las funciones de adquisición de materiales, la transformación de estos materiales en productos intermedios y acabados, y la distribución de estos productos terminados a los clientes. Suministro Cadenas existen tanto en empresas de servicios y manufactura, aunque la complejidad de la cadena puede variar mucho de una industria a otra y de una compañía a otra.

Suministro gestión de la cadena se ve como una regla general, se encuentran entre las sociedades integradas verticalmente integrada, donde todo el flujo de materiales es uno de una sola empresa y en la que cada los miembros del canal opera de manera independiente. Por lo tanto, la coordinación entre los distintos actores de la cadena es la clave para la eficiencia en su administración. Cooper y [Ellram de 1993], Comparar Supply Chain Management para un equipo de relevos equilibrado y bien practicada. Este equipo es más competitivo, si cada jugador que sabe cómo colocar, para el hand-off. Las relaciones son los jugadores más fuertes que llevó a cabo entre la varilla (stick), pero todo el equipo necesita un esfuerzo coordinado para ganar la carrera puede.

A continuación se muestra un ejemplo de una cadena de suministro muy simple para un solo producto, las materias primas se obtienen de los proveedores, se convierte en productos terminados un solo paso, y luego son transportadas a los centros de distribución, y en última instancia el cliente. Realista cadenas de suministro a través de los productos finales múltiples con componentes compartidos, equipos y Capacidad. El flujo de material no es siempre a lo largo de una red arborescente, los diferentes sistemas de transporte se consideran, y el proyecto de ley para los artículos finales puede profundo y amplio.

Para simplificar, el término "Supply Chain Management se puede definir como un bucle: comienza con el cliente y termina con la Clientes. Todos los materiales, productos acabados, información, e incluso todas las transacciones que fluye a través del bucle. Sin embargo, la gestión de la cadena de suministro puede ser una tarea muy difícil, porque en realidad, la cadena de suministro es compleja y dinámica red de instituciones y organizaciones con objetivos diferentes y contradictorios.

Suministro Cadenas existen tanto en empresas de servicios y manufactura, aunque la complejidad de la cadena puede variar mucho de una industria a otra y de una compañía a otra.

A diferencia de para el equipo comercial, servicios, tales como la planificación de la atención clínica son muy dinámicos y pueden a menudo cambios de última hora. La disponibilidad de los pacientes Kit, si el paciente acude a investigador / a es muy importante para el éxito clínico. Esto conduce a la sobreproducción de medicamentos para el tratamiento de los cambios de último minuto en a aceptar la demanda. producción de I + D es muy caro y la sobreproducción de los pacientes kits creado costes significativo en el coste global de estudios clínicos. Un enfoque integrado La cadena de suministro puede reducir la sobreproducción de drogas a través de la gestión de la demanda efectiva, la planificación y gestión del inventario.

Tradicionalmente, la comercialización, Las ventas, planificación de explotación, producción y organizaciones de compras a lo largo de la cadena de suministro de forma independiente. Estas organizaciones han establecido sus propios objetivos y éstos son a menudo contradictorias. objetivo del marketing de servicio al cliente de alto y unos ingresos máximos EE.UU. dólares en conflicto con objetivos de producción y ventas. Muchas plantas están diseñadas para maximizar el rendimiento y el coste corte con poca consideración por el impacto en los niveles de inventario y distribución. contratos de compra a menudo se negocian con muy poca información, la los patrones históricos de compra. El resultado de estos factores es que no es un plan único e integrado para la organización — había tantos planes como las empresas. Obviamente Hay una necesidad de un mecanismo por el cual estas diferentes funciones pueden ser integrados juntos. Supply Chain Management es una estrategia de participación en estos La integración puede ser alcanzado.

Supply Chain Management (SCM) es el proceso de planificación, ejecución y seguimiento de las actividades de la cadena de suministro de las necesidades objetivas para satisfacer al cliente más eficaz posible. Supply Chain Management cubre todo el movimiento y almacenamiento de materias primas, acabado las existencias de trabajos en proceso, y mercancías desde el punto de origen hasta Punto de consumo.

De acuerdo con el Consejo de Profesionales de la Gestión de la cadena de suministro (CSCMP)

Un cuerpo profesional que una definición en Desarrollado en 2004, Supply Chain Management abarca la planificación y el control de todas las actividades en la búsqueda y obtención, transformación que intervienen y las actividades logísticas toda la gestión ". Es importante, esto también incluye la coordinación y colaboración con los socios de canal, proveedores, intermediarios, proveedores de servicios de terceros podrán, y los clientes. En esencia, Supply Chain Management integra la oferta y la demanda en la gestión y toda la compañía.

Cohen & Lee (1988 sonido)

gestión de la cadena es "la red de organizaciones que se producen con las conexiones, tanto aguas arriba como aguas abajo, en los diferentes procesos y actividades y el valor de los suministros en forma de productos y servicios en manos del consumidor. "Así que un fabricante de camisas es una parte de la cadena de suministro que se teje para escuchar a través de la de sustancias, las hilanderías y fabricantes de fibra y aguas abajo a través de dividendos y los minoristas a los consumidores. Aunque cada una de estas organizaciones están inter- dependiente, no, pero, tradicionalmente cooperar estrechamente entre sí. Integrado Supply Chain Management optimiza los procesos y aumentar la rentabilidad mediante la entrega de la derecha Producto en el lugar correcto en el momento adecuado y al menor costo posible.

Después de Ganeshan & Harrison (2001)

Cadena de Suministro Management es un enfoque de sistema "a la gestión de todo el flujo de información, materiales y servicios de proveedores de materias primas a través de fábricas y almacenes a los clientes minoristas. "

La cadena de suministro de gestión de eventos (abreviado como SCEM) es una consideración de todos los eventos que pudieran presentarse y los factores que causan una alteración puede, en una cadena de suministro. Con los escenarios posibles SCEM se pueden crear y soluciones pueden ser previstas.

Algunos expertos distinguen Supply Chain Management y la gestión logística, mientras que los otros términos son intercambiables. Desde la perspectiva de una empresa es el alcance de la gestión de la cadena de suministro, en general, en el lado de la oferta limitada por sus proveedores y proveedor de las instalaciones del cliente a los clientes de sus clientes.

gestión de la cadena de suministro es también una categoría de productos de software.

Segundo SIEMENS

Siemens es una de las mayores compañías del mundo y la mayor empresa europea de ingeniería. Siemens cuenta con seis unidades de negocio principales: Información y las Comunicaciones, Automatización y Control de Sistemas, Energía, Transporte, Medicina e iluminación. Siemens Internacional Con sede central en Berlín y Munich, Alemania. Siemens AG cotiza en la Bolsa de Valores de Frankfurt y cotiza en la Bolsa de Nueva York desde el 12 de MARZO 2.001 º A nivel mundial, Siemens y sus subsidiarias emplean a 480.000 personas en 190 países y registró ventas en todo el mundo de € 87,325,000,000 en el año fiscal 2006

HISTORIA

Siemens fue el primero de Werner von Siemens fue fundada en octubre de 1847 y se basa en el telégrafo que inventó un Aguja usada para mostrar el orden de las letras en lugar de código Morse. La compañía – conocida como el conglomerado de ingeniería Siemens & Halske abierto – su primer taller el 12 de De octubre.

En 1848, la compañía de primera línea telegráfica a larga distancia construido en Europa, a 500 km de Berlín a Frankfurt am Main. En 1850 el fundador de la más joven Hermano, Sir William Siemens (nacido Carl Wilhelm Siemens), comenzó la compañía en Londres representados. En la década de 1850 la compañía estaba construyendo redes de larga distancia en el telégrafo involucrados en Rusia. En 1855, una filial de otro hermano, Carl von Siemens, abrió sus puertas en San Petersburgo dirigida. En 1867, Siemens completó la monumental indoeuropea (Calcuta a Londres) línea telegráfica.

fue impulsado en 1881, un generador de corriente alterna Siemens por un molino de agua para alimentar el mundo de la iluminación de la calle primera eléctrica en la ciudad de Godalming, Reino Unido utiliza. La compañía sigue creciendo y diversificándose en los trenes eléctricos y bombillas. En el año 1890, señaló el fundador y dejó el negocio a su hermano Carl y los hijos de Arnold y Wilhelm. Siemens & Halske (S & H) fue constituida en 1897.

En 1919, S & H y otras dos compañías formaron la empresa conjunta bombilla Osram. Una filial japonesa se estableció en 1923.

Durante los años 1920 y 1930 Hace años, H & S para la fabricación de radios, televisores y microscopios electrónicos.

Antes de la Segunda Guerra Mundial participó en el rearme secreto de Siemens Alemania. Durante la Segunda Guerra Mundial, como las compañías más grandes en Alemania en el momento, Siemens apoya el régimen de Hitler al esfuerzo de guerra y participó en la desnazificación "de la economía. Siemens había muchas fábricas en y alrededor de los campos de exterminio como Auschwitz famoso y utilizado mano de obra esclava de los campos de concentración a la eléctrica para construir los interruptores para fines militares. En un ejemplo, casi 100.000 hombres y mujeres de Auschwitz trabajaba en una fábrica de Siemens en el interior del campo de exterminio, proporciona la corriente en el campamento.

En la década de 1950 y desde su nueva base en Baviera, S & H comenzó a fabricar computadoras, dispositivos semiconductores, máquinas de lavar y marcapasos. Siemens AG fue fundada en 1966. La compañía telefónica digital primer intercambio se produjo en 1980. En 1988 Siemens y GEC adquirió la defensa del Reino Unido y la empresa de tecnología Plessey. inversiones Plessey se separaron, y Siemens se hizo cargo de la aviónica, radares y las compañías aéreas a control de tráfico – como Siemens Plessey.

En 1991, adquirió Siemens Nixdorf Informática AG y fue renombrado en el Siemens Nixdorf Informationssysteme AG. En 1997, Siemens se convirtió en el primer teléfono móvil GSM con pantalla a color. También acordaron en 1997, Siemens, la defensa Siemens Plessey a British Aerospace (BAe) y una agencia de gobierno del Reino Unido para vender la Defensa Agencia de Servicios Analíticos (DASA). BAe y DASA adquirió la británica y divisiones alemanas de la operación, respectivamente.

En 1999, las operaciones de Siemens semiconductores separados en una nueva compañía conocida como Infineon Technologies. También formó el Siemens Nixdorf Informationssysteme AG, parte de la Fujitsu Siemens AG en ese año. El Grupo de Tecnología de Banca Minorista, Wincor Nixdorf.

En febrero de 2003, Siemens volvió a abrir su oficina en Kabul. [3]
En 2004, Siemens en el manto de la Fórmula Uno cronometrador oficial, en sustitución de TAG Heuer.

En noviembre de De 2005, Siemens firmó un contrato de 12 años con la Compañía Walt Disney en lugares de interés en la Florida y California, para patrocinar sus parques.

En 2006, Siemens para comprar Bayer Diagnóstico, en la división de Medical Solutions Diagnostics oficialmente el 1 de Enero de 2007 fue aceptado.

En marzo de 2007 un miembro de la junta de Siemens fue temporalmente arrestado y acusado de financiar ilegalmente una actividad empresarial Labor Association, que compite contra el sindicato IG Metall. Él ha sido puesto en libertad bajo fianza. Oficinas el sindicato y había sido objeto de búsqueda por parte de Siemens. Siemens niega las acusaciones.

En abril de 2007 las redes fijas, redes móviles y las divisiones de Servicios de Carrier fusión de Siemens y Nokia Red del Grupo de Negocios en una empresa conjunta 50/50, la creación de una empresa de telefonía fija y móvil llamada Nokia Siemens Networks. Nokia retrasa la fusión de investigaciones por corrupción contra Siemens.

A través de un subcontinente americano organización como la Fundación Siemens Siemens anunció también dedica fondos para premiar a los estudiantes y AP profesores. Uno de sus principales programas es la Competencia Siemens Westinghouse en matemáticas, ciencia y tecnología, que anualmente otorga becas de hasta 100.000 dólares EE.UU. para tanto individuales como operadores de equipo. Después de la página web de la fundación, Siemens premios un total de casi 2.000.000 dólares EE.UU. en dinero de becas cada año.

Principales clientes SIEMENS

KCR
Novartis
Edmonton Sistema de Tránsito
Calgary Transit
Alemán-Bahn AG (ferrocarriles alemanes de la empresa)
-Metrorail (Houston, Texas)
Sacramento del Distrito de Tránsito Regional
-Distrito Regional de Transporte TheRide (Denver, Colorado)
-LACMTA (Condado de Los Angeles, California, EE.UU.)
Pittsburgh Tren Ligero
Diego-San Trolley
MAX Light Rail (Portland, Oregon)
-Nederlandse Spoorwegen (Ferrocarriles neerlandés) (Países Bajos)
Puerto de Rotterdam (Rotterdam, Países Bajos)
Balkim-er. Elk. Sti.
BBC
Indian Railways-
Airtel
Powergrid Corporation de la India

Productos

-Instrumentación Industrial (sensores y controles)
Telecomunicaciones plataforma de servicios, el TSP 7000
Combino, Ulf y tranvías Avanto
Siemens Düwag U2 LRV
locomotora ER20 – MTR
-LHB/Siemens M1/M2/M3 Metro de marzo de Par
Adtranz-Siemens LRV
-Duewag/Siemens 1435 Combino baja Flr LRV
MX3000 de coches para el Metro de Oslo (PEC obras Wien)
U-Bahn-S4000
LRV ABB Piso Bajo -Schindler/Siemens 4,8 Sea
Metro-5001
NGT 6D LRV SWBSiemensr
Sprinter Euro-Lok
Desiro, el ICE y Transrapid
Gigaset, los productos de entretenimiento en casa, recibir, con el Gigaset M740 AV, un descodificador de TDT integrado y en una red nacional (WLAN o cable), es decir, para el streaming de medios de comunicación de Interior.
Hicom E-comercio
Hicom-300
HiPath
HiQ 8000 Softswitch
-MSR32R
Conmutación EWSD
SPX-2000 de cambio pequeñas teléfono digital (rural)
Siemens Gigaset teléfonos inalámbricos
Siemens Mobile Phones – BenQ vendidos en 2005
Siemens APS-T2000 Sistema de Control (anteriormente TELEPERM XP)
Siemens APS-T3000 Sistema de Control (para el control de generación de energía)
SIMATIC PCS 7 Proceso Sistema de automatización de procesos y las industrias híbridas
Radio y productos básicos para redes 2G y 3G móviles (GSM, UMTS, …)
Gas y Vapor Turbinas
Industrial programable incluidos los controladores (PLC Simatic y el logotipo! microcontrolador)
La vida Siemens Servo ayuda de un respirador de línea
MAGNETOM (TM) Espree
Somatom (R) CT-Definición
Somatom (R) Sensación CT
Somatom (R) CT Emoción
AXIOM Artis
-Axioma Sensis
E.cam Serie-Firma Cámara Gamma
Symbia TRuepoint SPECT-CT
El biógrafo PET.CT TRuepoint
-Magnetom C!, Bajo, RM abierta
Magnetom Avanto, un sistema de Tim RM
Magnetom Espree, un sistema de Tim, abra calibre RM
-Magnetom Trio, un sistema de Tim, de ultra alta resonancia magnética de campo
La energía eólica de 1,3 MW, 2,3 MW, 3,6 MW
Sinorix (TM)
-SISTORE (TM)

Principal Los competidores de Siemens son los siguientes:

ABB
Alcatel-Lucent
Alstom
Automatizado de Lógica
Bombardero
Cisco Systems
-Computrol
Eaton
Ericsson
General Electric
Honeywell
Johnson Controls
Lantronix
Nortel
Philips
Los controles fiables
Rockwell AUTOMATIZACIÓN
Samsung
Schneider Electric

Tercero OBJETIVOS Y NECESIDAD de gestión de la cadena de suministro

Tradicionalmente, la comercialización, Las ventas, planificación, producción y organizaciones de compras a lo largo de la cadena de suministro operadas de forma independiente. Estas organizaciones tienen sus propios objetivos y éstos son a menudo contradictorias.

objetivo del marketing de servicio al cliente de alto y unos ingresos máximos EE.UU. dólares en conflicto con objetivos de producción y ventas. Muchas plantas de producción están diseñadas para maximizar el rendimiento y los costos más bajos con poca consideración por el impacto en los niveles de inventario y distribución. contratos de compra a menudo con muy poca información acerca de la los patrones históricos de compra negociado.

El resultado de estos factores es que no es un plan único e integrado para la organización — había tantos planes, tales como Empresas. Obviamente hay una necesidad de un mecanismo por el cual estas diferentes funciones pueden ser integradas entre sí. Supply Chain Management es una estrategia por esta integración se puede lograr.

Además, reducción de los ciclos de vida del producto, la mayor competencia y obligó a las crecientes expectativas de los clientes tienen muchas empresas líderes en el borde de la gestión logística física a trasladar a la gestión avanzada de la cadena de suministro. Además, en los últimos años ha quedado claro que muchas empresas han reducido sus costos de producción, cuánto, ya que es prácticamente posible. Por lo tanto, en muchos casos la única manera de reducir aún más los costos y plazos de entrega con una gestión eficaz de la cadena de suministro.

Además de la reducción de costes, la cadena de suministro enfoque de gestión también facilita las mejoras de servicio al cliente. Permite la gestión de:

– Los inventarios,
– Sistemas de Transporte
– Redes de distribución Plenario

permitiendo a las organizaciones a reunirse en una posición o incluso superar las expectativas de sus clientes.

El principal objetivo de la gestión de la cadena de suministro es reducir o eliminar el buffer de inventario entre Originación existe en la cadena mediante el intercambio de información sobre la demanda y el inventario actual.

En general, una organización necesita una cadena de suministro eficaz y sin fisuras del sistema de gestión para que las siguientes áreas estratégicas y competitivas pueden hacer su máximo provecho, si un Supply Chain Management Sistema se apliquen adecuadamente.

Primero Cumplimiento de las materias primas:

Garantizar la justa cantidad de piezas para producción o los productos están a la venta en el momento adecuado. Esto es posible a través de una comunicación eficaz, asegurándose de que los pedidos realizados con la correspondiente será la cantidad de tiempo disponible para ser llenado. La cadena de suministro del sistema de gestión también permite a una empresa en constante ver qué acciones y garantizar que las cantidades derecho a ser condenada a sustituir a un inventario.

Segundo Logística:

El coste del transporte de materiales lo más bajo posible, en consonancia con la entrega segura y confiable. Aquí, el sistema de Supply Chain Management permite a una empresa en constante contacto con su equipo de ventas, que podrían ser de camiones, trenes u otro transporte. El sistema puede permitir que la empresa en la pista de los materiales necesarios son en todo momento. Además, puede ser rentable para compartir los costos de transporte con una empresa asociada, si no es lo suficientemente grande como para llenar un camión entero y esto a su vez permite a la empresa a tomar esa decisión.

Tercero Suave de producción:

Asegurar las líneas de producción sin problemas, porque las piezas de alta calidad estén disponibles cuando sea necesario. La producción puede funcionar sin problemas como consecuencia de la realización y la logística implementada correctamente. Si la correcta Cantidad no es ordenado y entregado a la hora deseada, la producción se detuvo, pero con un sistema de gestión eficaz de la cadena de suministro se está estableciendo para garantizar que la producción se exporta sin problemas y sin demora, ordene y transporte.

cuarto incremento en las ventas y los beneficios:

La garantía no se pierde ventas porque los estantes están vacíos. Gestión de la cadena de suministro de una empresa una mayor flexibilidad para responder a imprevistos Los cambios en la oferta y la demanda. Por esta razón, una compañía la capacidad de producir bienes a precios más bajos y distribuirlos a los consumidores más rápidamente entonces Empresas sin cadena de suministro, por lo tanto aumentando el beneficio global.

Quinto Reducción de costes:

Mantener el costo de piezas compradas y productos a un nivel aceptable. Suministro cortes cadena de la gestión de costes por rotación de inventarios en aumento en el taller y control de almacén de la calidad que los bienes para producir los costos de fallas internas y externas y de trabajo con los proveedores de los medios más eficientes para la producción de un producto.

Sexto Mutuo Éxito:

Entre los socios de la cadena de suministro garantiza nuestro éxito mutuo. Planificación colaborativa, previsión y reabastecimiento (CPFR) es un largo Compromiso con el trabajo conjunto en la calidad, y el apoyo por parte del comprador de la gestión del proveedor, la tecnología y el desarrollo de la capacidad. Esta relación permite tienen un acceso a la compañía a la información actual y confiable que bajará los niveles de inventario, reducir los tiempos de plomo, mejorar la calidad de los productos, mejorar Pronóstico exactitud y en definitiva, mejorar el servicio al cliente y las ganancias en general. Los proveedores también de las relaciones de cooperación mediante la aportación de mayor comprador de recomendaciones para mejorar la calidad y de costo-beneficio y aunque el ahorro conjunta. Los consumidores también pueden beneficiarse a través de una mayor calidad de las mercancías a un precio más bajo hizo.

Cuarto ACTIVIDADES / Funciones del SCM en el SIEMENS

Supply Chain Management es un enfoque multidisciplinario a fin de gestionar el movimiento de materias primas en una organización y el movimiento de productos terminados de la organización al cliente. Dado que las empresas centrarse en sus competencias básicas y flexibles intentarán tener la propiedad de las fuentes de materias primas y los canales de distribución reducida. Estas funciones cada vez se externalizan a otras empresas que las actividades puede hacer, mejor o más barato. El efecto fue aumentar el número de empresas que participan en satisfacer la demanda del consumidor, reduciendo al mismo tiempo el control de gestión de la logística diaria. Menos control y más socios de la cadena de suministro, condujo a la creación de conceptos de gestión de suministros en cadena. El objetivo de la cadena de suministro Gestión, la confianza y la cooperación entre los socios para mejorar la cadena de suministro y mejorando así la visibilidad y mejorar la velocidad de inventario inventario.

Varios modelos han sido propuestos para la comprensión de las actividades necesarias para gestionar estaba fuera movimientos de material a través de fronteras organizativas y funcionales. SCOR es un modelo de gestión de la cadena de suministro por el Consejo alentó a la cadena de suministro. Otro modelo es el Modelo de SCM propuesto por la Global Supply Chain Forum (GSCF). Actividades de la cadena de suministro se pueden agrupar en estratégico, táctico y operacional de las actividades.

(A) Estratégico: –

Estratégico de optimización de redes, incluidos el número, ubicación y el tamaño de los almacenes, centros de distribución e instalaciones.

asociaciones estratégicas con proveedores, distribuidores y clientes, la creación de canales de comunicación para la información crítica y las mejoras operativas, tales como cross-docking, transporte marítimo directo, y logística de terceros.

Diseño Coordinación de productos para que los productos nuevos y existentes se pueden integrar de manera óptima en la cadena de suministro.

Infraestructura de información y tecnología de la comunicación, para la cadena de suministro de soporte de operaciones.

-Cuando usted puede hacer y qué hacer o las decisiones de comprar.

(B) Táctica: -

contratos de aprovisionamiento y otras decisiones de compra.

-Las decisiones de producción, incluida la contratación, ubicación, programación y planificación de definición del proceso.

Inventario de las decisiones incluyendo la cantidad, ubicación y calidad de las poblaciones. Estrategia de Transporte, incluyendo las frecuencias, rutas, y la contratación.

Evaluación comparativa de todas las operaciones contra los competidores y la aplicación de las mejores prácticas en la empresa.

(C) la temperatura de funcionamiento: -

La producción diaria y la planificación de la distribución, incluyendo todos los nodos de la cadena de suministro.

-Producción de programación para cada planta de fabricación en la cadena de suministro (minuto a minuto).

Planificación de la Demanda y la previsión, la coordinación de las previsiones de demanda de todos los clientes y la distribución de las previsiones con todos los proveedores.

Sourcing de planificación, incluyendo el inventario actual y pronóstico de la demanda, en colaboración con todos los proveedores. Entrada operaciones, incluyendo el transporte de los proveedores y la recepción de inventario.

Producción, incluido el consumo de materiales y acabados flujos de mercancías.

Saliente actividades, incluidas todas las actividades y el transporte cumplimiento al cliente.

Ordenar prometedor, que representan todas las restricciones en la cadena de suministro, incluyendo todos los proveedores, fábricas, centros de distribución y otros clientes. Seguimiento del rendimiento de todas las actividades.

Fuente de alimentación integrada gestión de la cadena

Una fuente integrada de Gestión de la Cadena optimizar los procesos y aumentar la rentabilidad mediante la entrega el producto adecuado en el lugar correcto en el momento adecuado y al menor costo posible. A diferencia de comerciales suministros de producción, plan de servicios hospitalarios es muy dinámico y puede a menudo cambios de última hora. La disponibilidad de kit paciente cuando el paciente acude a Investigador Sitio es muy importante para el éxito clínico.

Esto conduce a la sobreproducción de medicamentos para el tratamiento de los cambios de última hora en el aumento de la demanda. I + la producción de D es muy caro y la sobreproducción del paciente kits creado costes significativo en el coste global de estudios clínicos.

Una cadena de suministro integrada, el exceso de producción de los medicamentos mediante la reducción de la gestión de la demanda efectiva, la planificación y gestión del inventario. Implementación de un sistema ERP (SAP) en I + D puede ser sustituida por una más grande Retorno de la inversión eficiente de suministro y sistema de gestión de inventario y también reduciendo el exceso de producción.

-Qué es la integración de la oferta Cadena logrado?

Etapa 1:

La completa independencia funcional, donde cada compañía, tales como la producción o la función de compras hace lo suyo en forma aislada de la función de negocio. trata, por ejemplo, la función de producción, el coste unitario de producción de optimización de la producción a largo Se ejecuta en lo que respecta a la crianza de los productos terminados y anteriores, tendrán un impacto en el almacenamiento, y capital de trabajo.

Etapa 2:

Las compañías reconocen la necesidad de una integración limitada entre las funciones adyacentes como las ventas y la gestión del inventario y el control o la compra de materiales.

Etapa 3:

Una extensión natural de nivel dos, dando lugar a la creación e implementación de la integración de extremo a extremo. Un Concepto de vinculación y coordinación se realiza.

ETAPA 4:

El enlace en el tercera fase se alcanza extendida proveedores aguas arriba y abajo a los clientes. Es una verdadera integración de la cadena de suministro. Este concepto se conoce como "co-gestión de inventario (CMI).

Fuerza de la Supply Chain Management se basa en la confianza y la cooperación y el reconocimiento de que una buena gestión ", el tubo entero a ser mayor que la suma de su parte ".

Inventario de Decisiones:

Estos se refieren a los medios por los cuales Los inventarios son controlados. Los inventarios están en cualquier etapa de la cadena de suministro ya sea como materias primas, semielaborados o productos terminados. También puede utilizar durante el proceso entre BE lugares. Su objetivo principal ante cualquier incertidumbre que pueda existir en el búfer de cadena de suministro. Desde la celebración de los inventarios puede ser entre 20-40 por ciento costo de su valor, su una gestión eficaz es crucial para las operaciones de cadena de suministro. Es a largo plazo en el sentido de que los principales conjuntos de objetivos de gestión. Pero la mayoría de los investigadores, la gestión del inventario acerca de la perspectiva a corto. Estos incluyen estrategias de implementación (push pull frente), las políticas de control — determinar la cantidad óptima de las cantidades de pedido y los puntos de reorden y el establecimiento de reservas de seguridad, en cualquier lugar de siembra. Estos niveles son críticos, ya que tienen los principales determinantes de los niveles de servicio al cliente son.

Quinto Inventario de Control de Gestión

Inventario de bases de datos

Una parte importante de la planificación de inventario consiste en el acceso a una base de datos de inventario. Se trata de un marco estructurado que contiene la información necesaria para gestionar eficazmente todos los elementos del inventario, desde la materia prima hasta el el producto final. Esta información incluye la clasificación y el nivel de los inventarios, la demanda de productos que cuestan a la empresa por cada artículo que haya orden Borne los costos y otros datos.

La tarea de planificación de inventario puede ser muy complejo. Al mismo tiempo se apoya en principios básicos. Aquí tenemos que entender, y determinar el tamaño de lote óptimo, que debe ser ordenado. El EOQ (Cantidad de orden económico) se refiere al tamaño óptimo para el resultado más bajo En general, el orden y los costes de inventario y los costos de pedido es. Al tratar de calcular la cantidad económica de pedido, la empresa, el tamaño para que el almacenamiento de toda minimizar determinar. Al examinar las dos curvas muestra que la curva de costes de transacción es lineal, es decir, el inventario se lleva a cabo en un período mayor será el costo de que la organización sea. curva de costos de órdenes en el otro lado es diferente. La reducción del orden de los costos asociados con un aumento de la cantidad pedida. El punto donde la operación Curva de costes, es decir, los costes soportados por la curva de los clientes y la curva de costos que se representa fielmente el costo total de al menos la forma en que cantidad económica de pedido o una cantidad óptima.

PRODUCTIVIDAD

En la industria, es un competidor que es un productor de bajo costo y una mayor tienen el volumen de ventas en este sector. Esto es en parte para que las economías de escala, los costos fijos más una cantidad mayor, pero en particular el impacto de la propagación La curva de experiencia.

A fin de identificar posibles mejoras en la predicción de la salida de los trabajadores, ya que más experto en los procesos y funciones, en donde van a trabajar. Bruce Henderson se extiende este concepto, demostrando que todos los costos, no sólo el costo de producción, sino a una disminución de las tasas de interés determinadas en los volúmenes aumentado. Estos costes recaen sólo se aplica al valor añadido, es decir, distintos de los gastos en el suministro adquirido. Tradicionalmente, se sugirió que la vía principal para la reducción de costes fue mediante la atracción de grandes volúmenes y no puede haber ninguna duda sobre la estrecha relación entre BE participación relativa de mercado y los costos relativos. Sin embargo, también debe reconoció que la gestión logística es una variedad de maneras de mejorar la eficiencia y la productividad y ofrecer una contribución significativa al aumento de la unidad de costo reducido.
En un entorno más turbulento de hoy, no existe la posibilidad de la fabricación y comercialización de actuar con independencia el uno del otro. Es algo generalmente aceptado que la necesidad entender y satisfacer las necesidades de los clientes es un requisito previo para la supervivencia. Al mismo tiempo, en la búsqueda de mejorar la competitividad de costes, Gestión de la producción ha sido el tema de la masiva Renacimiento. La última década ha sido testigo de la rápida introducción de sistemas flexibles de manufactura, los nuevos enfoques de inventario basado en la planificación de necesidades materiales (MRP) y justo a tiempo (JIT) los métodos, el valor sostenible de la calidad.
También hay un creciente reconocimiento de la crucial El papel que la contratación ha desempeñado en la creación y mantenimiento de ventajas competitivas en el marco de un proceso de logística integrada.

En este sistema de cosas, la logística fue esencialmente un enfoque integrador que busca desarrollar un sistema de visión amplia de la empresa. Es básicamente un concepto de planificación que pretende crear un marco en el que las necesidades de la estrategia de la industria manufacturera y la planificación, la planificación para girar a la izquierda en una estrategia y adquisiciones.

Inventario de flujo:

La gestión de la logística es el movimiento y almacenamiento de materiales y productos terminados que se trate. operaciones logísticas comenzar con el primer envío de un material o componente de un proveedor y se terminan cuando un producto es fabricado o tratado, entregado a un cliente. Desde la primera compra de un material o componente, la logística Proceso crea un valor añadido. Al mover el inventario, cuando y donde sea necesario. Gana el valor del material en cada paso. Para un gran fabricante, las operaciones logísticas compuesto por miles de movimientos, llevando en última instancia en la entrega del producto a un usuarios industriales, mayoristas, distribuidores o clientes. También un distribuidor operaciones logísticas puede comenzar con la adquisición de productos para su reventa y puede recoger o entregar al consumidor final.

La significativa El punto es que, independientemente del tamaño o tipo de negocio, la logística es útil y requiere una atención constante de la gestión.

Inventario de los costes

Inventario de los costos de transacción (ICC):

-Impuestos
Almacenamiento
Capital
Seguro
Obsolescencia
Orden:
-Comunicación
Procesamiento, incluido el material
El tratamiento y manipulación
Actualización de actividades, incluyendo
Registro y tratamiento por fecha

Las decisiones básicas de inventario

Hay dos opciones básicas para cada elemento de Se almacena el inventario debe ser hecho. Estas decisiones deben ser la fecha de las resoluciones de la posición y tamaño de los pedidos para el elemento hacer.

PERTINENTES de almacenamiento

Tema costos, explotación, ordenar los gastos, los costos de escasez,
Los costos directos conseguir un elemento. Costo por órdenes fuera de los costes de fabricación para los pedidos internos. Los costos asociados con la aplicación de los artículos relacionados en el inventario. Almacenamiento y otros costos relacionados. Los costos fijos de un pedido (ya sea un costo por órdenes fuera de socios, o una puesta a punto los costes Los pedidos internos). Los costos asociados con no suficiente stock para satisfacer la demanda conectado.

EOQ:

El COE se puede calcular mediante una fórmula matemática. Se observarán los siguientes están implícitos en el cálculo:
Primero la demanda constante o uniforme a pesar de que el modelo EOQ asume constante demanda, la demanda puede variar de un día para otro. Si la demanda no se conoce de antemano, el modelo debe ser cambiado por la inclusión de las acciones de seguridad se.
Segundo precio unitario constante del modelo EOQ supone que el precio de compra por unidad de material no cambia, independientemente del orden por parte del proveedor se ofrecerá a los costes variables, que son, con descuentos por volumen, el costo total en el modelo EOQ ser redefinido.
Tercero costo constante de unidad de almacenamiento conlleva costos puede muy claramente cómo el aumento del tamaño del inventario, devoluciones, tal vez porque las economías de escala o de aumentar la eficiencia de almacenamiento y espacio de almacenamiento caducan y se contrató a nuevos pabellones.
Cuarto costo constante de ordenar esta suposición es generalmente válida. Sin embargo, cualquier violación en este sentido, por Cambio en el modelo EOQ se pueden utilizar se encuentra en un camino similar al utilizado para precio unitario variable.
Quinto la entrega instantánea, si la entrega no es inmediata en el suele ser el caso, el original modelo LEO es necesario modificar a través de la inclusión de un almacén de seguridad.
Sexto contratos independientes hacer cuando varios pedidos ahorro de costes al reducir el consumo de papel, el trabajo y los costes de transporte, el original modelo EOQ, más cambios. Si bien esta modificación es algo complicado, tienen especial modelos EOQ se han desarrollado para hacerle frente.
Estos supuestos se han realizado para ilustrar los límites de la EOQ señaló Modelo básico y las formas en que que son fácilmente modificadas a fin de compensar por ellos.

La fórmula para el modelo EOQ es:
Co 2 M
S CC

M = Cuando la demanda anual
Co es el costo de la orden
CC es el costo de los gastos de almacenamiento
S = el precio unitario de un artículo.
Restricciones la fórmula EOQ
Primero Irregular a los cambios en la fórmula utiliza es el uso de materiales es previsible y distribuidos de manera uniforme. Si este no es el caso, la fórmula es inútil.
Segundo los costos básicos para la información incorrecta-varían entre los diversos productos y los costos de transacción con el costo de oportunidad empresa de capital . Vary Por lo tanto, la suposición de que el costo del comprador y el costo de almacenamiento se mantiene constante y es por tanto, viciada EOQ cálculos son incorrectos.
Tercero Los cálculos complejos: la Cálculo para determinar EOQ es extremadamente lento. Más complicadas fórmulas son más caros. En muchos casos superior a la estimación de los gastos el coste de propiedad y la adquisición y el cálculo de los ahorros mediante la compra de EOQ de esta multitud.
Cuarto Ninguna fórmula es un sustituto para el sentido común, a veces puede EOQ indican que tenemos un producto particular de cada semana (seis años) a partir del supuesto de que necesitamos al mismo precio para los próximos seis años para comprar. Pero lo necesitamos en las cantidades a nuestra discreción. Algunos artículos se pueden pedir a la semana, algunos se pueden pedir cada mes depende de la factibilidad es para la empresa.
Quinto LEO ordenando frase directrices a veces tienen que matizar, y que haya un conflicto en orden. Si uno los conflictos de orden con una estrategia operacional Objetivo debe desarrollarse a la estrategia a fin de que los honores restricciones a la meta.

Los descuentos: En el análisis se consideró EOQ que los precios de las materias primas y los costes de transporte, los factores constantes en el rango de los pedidos fueron considerados. En la práctica, pocas situaciones en las que la unidad entregada costes de un material disminuye significativamente si una cantidad ligeramente mayor se compra lo que originalmente se calculó EOQ. Los descuentos por volumen, los horarios de carga, y aumentos de precios puede para crear este tipo de situaciones. Estas variables adicionales también se pueden incluir en la fórmula.

Costes de ejecución del inventario:

Transporte de material en el inventario es caro. Varios estudios indican que el costo anual de la aplicación de un inventario de la producción promedio de alrededor 25% del valor del inventario. La escalada de los costos volátiles y de dinero, el balance anual de los costes de ejecución de un número entre 25% – 35% del valor el inventario se intensifica. Los siguientes cinco elementos de estos costos:
1) los costos de oportunidad (12% -20%)
2) Gastos de seguros (2% – 4%)
3) impuestos sobre la propiedad (1% – 3%)
4) El almacenamiento (1% – 3%)
5) La obsolescencia y el deterioro (4% – 10%)
Los costos totales de transacción (20% – 40%)

Hagamos un breve vistazo a estos costos:

Costo de oportunidad de los fondos invertidos

Si una empresa utiliza para producir dinero para comprar equipo y mantenerlo en el inventario, simplemente tiene que gastar mucho menos dinero para otros fines. El dinero invertido en valores o en medios externos de la producción obtiene un rendimiento para la empresa. Así que es lógico cobrar todo el dinero en la población una cantidad igual a la otra parte de la sociedad ganar invertido. Este es el costo de oportunidad asociado con la inversión en inventarios.

Gastos de seguros,

La mayoría de empresas aseguran los activos frente a las pérdidas potenciales de incendio y otros daños.

Impuestos a la propiedad

Esto se aplica a los aproximadamente El valor de los activos de una empresa, mayor es el valor de los activos, mayor será el valor de los activos y por tanto la fiscal superior de la empresa.

Costos de almacenamiento

La sala se deprecia cada año a lo largo de su vida. Estos costos pueden contra la ocupación Inventario de carga espacial.

Obsolescencia y deterioro

En la mayoría de las operaciones, inventarios, son un porcentaje las presas se ha dañado, robado, o no actualizados. Un cierto número será siempre, incluso si son tratados con sumo cuidado.

En general, este grupo de gastos de almacenamiento suben y bajan casi en proporción a la subida y la caída de las acciones.

La clasificación ABC:

Los indicadores que un material clasificado como A, B, o C-sección a su valor de consumo. El proceso de clasificación se conoce como el análisis ABC.
Los tres indicadores tienen los siguientes significados:
Una parte importante, el valor de consumo de alta
B-menos importante, el valor de un consumo moderado
Cesárea relativamente poco importante, el valor de bajo consumo

La clasificación ABC es la agrupación de los productos de volumen de ventas anuales en un intento por el pequeño número de elementos que son para la mayor parte de la cuenta el volumen de ventas y que se identifican el más importante para el control eficaz de gestión de inventario.

Reordenar Point: El stock de I, cuando la concesión de un contrato, donde R = DL, D = tipo de demanda (período de la demanda de carga (día, semana, etc), y L = tiempo de entrega.

Stock de seguridad: inventario restante entre los tiempos de que una orden se expedirá cuando reciba las nuevas acciones. Si no se produce inventarios suficientes, entonces la escasez.
Stock de seguridad es una protección contra la Si se agota el inventario. Hay un directorio extra para cuidar de acontecimientos inesperados. A menudo se llama reserva de estabilización. La falta de inventario se considera un defecto.

ABC Inventario de Clasificación

El proceso de clasificación ABC es un análisis de una serie de productos tales como productos terminados o clientes en tres categorías: A Excelente – importante; B – la importancia del promedio; C – relativamente poco importante como base para un sistema de controles. Cada categoría puede ya veces debe ser manejado de manera diferente, con más La atención dedicada a las categorías A, B cada vez menos a C.

Control de Inventario de la aplicación: La clasificación ABC es la agrupación por producto el volumen de ventas anuales, en un intento por el pequeño número de elementos que son para la mayor parte de la cuenta de volumen de ventas y que identificará a la más importante control efectivo de la gestión del inventario.

El análisis del punto de equilibrio depende de las variables siguientes:
Primero Precio de venta por unidad: La Cantidad de dinero a cargo del cliente para cada unidad de un producto o un servicio.
Segundo Costos fijos: La suma de todos los gastos necesarios para la primera unidad de un producto para producir. Este importe no varía a medida que aumenta o disminuye la producción, hasta los gastos de capital se requieren nuevas.
Tercero Los costos variables por unidad: los costos que están directamente varían con la producción de una unidad adicional.
los costes variables totales del producto de las cantidades previstas y los costos variables es decir, la unidad, espera que las ventas veces los costes variables medios.
Cuarto Proyección de Utilidad Neta: los ingresos totales menos los costos totales. Escriba un cero (0), cuando usted descubre el número de unidades debe Quiere vender a fin de producir una ganancia de cero (sino para cubrir todos los costos relacionados)

Quiebre de rentabilidad en Siemens: Número de unidades para ser vendidos para la producción de una ganancia de cero (sino para cubrir todos los costos relacionados). En otras palabras, el punto de equilibrio, momento en que su producto Detiene puede costar dinero para producir y vender, y empieza a generar beneficios para su empresa.
Dónde:
Q = punto de equilibrio, es decir, las unidades de producción (Q),
FC = costos fijos
VC = costo variable por unidad
UP = Unidad
Por lo tanto
Punto de equilibrio Q = Costo fijo / (Precio unitario – Variable Coste por unidad)

Control de stock e inventario

El control de inventarios, gestión de almacenes, como es conocido, se utiliza para Para mostrar cuánto tiene en cualquier momento, y cómo mantener un ojo en.
Se aplica a cada elemento que se utiliza para producir un producto o servicio, desde la materia prima hasta el producto terminado. Incluye las existencias en cada etapa del proceso de producción, desde la compra y la entrega de la utilización y re-ordenar el mercado de valores.

Eficiente Gestión de Almacenes le permite la cantidad correcta de material en el lugar correcto en el momento adecuado. Asegura que el capital no está ligada de forma innecesaria, y protege la producción en caso de problemas con la cadena de suministro.

Supply-Chain-Vendor Managed Inventory:

Permite a los socios en la cadena de suministro, una parte crítica, la demanda y la información de inventario en tiempo real y aplicaciones integrados y aplicaciones basadas en web para reducir los costes administrativos, acortar los plazos de entrega y ayudar a bajar los niveles de inventario. Nuestro único, gestionado centro de suministro requiere poca inversión, de alto rendimiento se inicia más rápidamente entrega en tiempo real

Inventario Control de

Normal Inventario

Como suena, este tipo de elemento de inventario para la mayoría de sus piezas se utilizarán. Lo longitud correcta se añadió al inventario y en una primera base, en primer lugar se debe vendidos costo de ventas, y le avisa si no están en stock.

No Tipo de inventario

Esto es para la venta de las cosas que realmente no son artículos de uso de valores. Por ejemplo, se podría garantizar la venta, sino porque no son una garantía para vender una caja, y usted nunca se quedará fuera de stock, no es necesario para mantener el control de inventario sobre ellos. Además, no hay ningún costo para los ajustes de ventas con el tema no-acción. El sistema no calculará cuánto pagó por el artículo, y por lo tanto no trate de remover el valor de las existencias en el libro mayor. Si usted vender algo que no le costará ningún dinero, usted tiene que tratar esta información de forma manual.

Trabajo piezas

Usted (probablemente) ningún técnico que cuelgan de ganchos en el cuarto trasero, así como artículos no pertenecientes al inventario, el sistema no se debe tratar de retirarlo de la acción si usted vende un producto en funcionamiento. Las dos diferencias entre los artículos de inventario no son un esfuerzo a los artículos que usted desea, puede pedir al sistema el código de ingeniero que trabajo, para que Ella informes que muestran lo que funcionó fue impreso. Además, el sistema le preguntará, ya sea para un comentario para explicar lo que sucedió es que la descripción de la Servicio pueden trabajar están impresas en el proyecto de ley.

Tenga en cuenta que si lo desea, puede realizar un seguimiento de cuánto tiempo pasó y cuánto tiempo fue anunciado por un trabajo profesional. Al final del mes, usted puede imprimir los informes de productividad de los técnicos tiempo total dedicado a facturable para comparar en comparación Horas. En la industria automotriz, algún mecánico para hacer el trabajo más rápido que lo que se resuelve porque la solución se basa en estándares de la industria.

Envío artículos

Los artículos pueden mantenerse a lo largo del inventario que usted no tiene, pero a la vez que tiene que vender, Usted paga por ello. Usted será capaz de generar varios informes, incluyendo una lista del inventario que está en el aire, pero no vendido y una lista de inventario en la parcela vendida, pero aún no pagados.

Inventario de planta

Plano del área es muy similar al envío, salvo que Toman posesión de acciones propias y, si usted lo consigue, pero no pagas hasta que sean vendidos o hasta que hayan estado en el almacenamiento de una solución negociada Tiempo. Sin embargo, usted tiene que hacer el inventario y tiene que pagar por ella con el tiempo.

Hay empresas que quieren tener la oportunidad de revisar la planificación de suelo, inventario número de orden por el número de serie de los artículos más grandes, y otros simplemente el número de cada número de modelo de contar con la mano. Independiente que, de Barlovento Sistema Cinco puede manejarlo.

Por el lado de las cuentas por pagar, usted puede realizar un seguimiento que está en el dinero que debe (Planta de Planificación de la empresa) y que usted realmente compra el inventario de (proveedor) y producen historias correcta de cada bodega.

Inventario de Llantas

Barlovento Sistema Cinco tiene la capacidad de ordenar y clasificar los neumáticos por su tamaño, relación de aspecto y tamaño de la llanta. Además, usted también la capacidad de buscar para los neumáticos con solo teclear en algunos de los criterios y el sistema abre una ventana con todos los partidos.

Cuando se abre la lista una lista de los neumáticos que se adapten a todo, el vehículo, el sistema puede ordenar la lista para los elementos con el volumen más alto en el campamento en la parte superior de la lista y los elementos no en la acción se muestran en la parte inferior de la lista. Esto le ayudará a vender lo que realmente vende, en lugar de crear pedidos especiales.

Inventario

Los productos son artículos como vehículos, servicio, o usted puede reparar después de la venta al cliente. Es decir, se un elemento en la base de datos que se pueden vender, y si se venden se añadirán automáticamente a la lista de los clientes de los productos que se pueden editar sucesivamente.

Ejemplos de ello son los automóviles, camiones, vehículos recreativos, refrigeradores, acondicionadores de aire y las motosierras. El sistema tendrá información adicional sobre estos productos, tales como marca, modelo, año y otros comentarios, y también es capaz de cualquier obra o reparaciones realizadas entre las listas de citas.

Barlovento Sistema Cinco también puede rastrear todos los productos tales como vehículos recreativos mediante el seguimiento del costo del artículo antes de la venta, agregar y Pre-Entrega de Inspección Productos. Además, el sistema puede mostrar un lavado de "fuera" informe, un nivel profundo, los costes y los ingresos asociados con el comercio pulg

Serializados Inventario

Los elementos que debe ser seguido por sus números de serie se pueden marcar como inventario serializado. Por ejemplo, Refrigeradores, estufas, computadoras podrían y motosierras todo se va a serializar. Tenga en cuenta que si va a mantener estos elementos en el futuro y mantener Duración del trabajo que hace en ellos, se deben contabilizar como productos en lugar de números de serie.

TIPOS de inventario

Existen diferentes tipos de inventarios que se adopten en función del tipo de material en cuestión y el tipo de información necesaria. inventario tabique a tabique

Un inventario de cierre a cierre sea un recuento físico de todos los materiales de valores dentro del buque o dentro de un determinado inventario storeroom.A Schott a cierre de un almacén específico se tomarán en caso de un inventario de las muestras para la realización de la sala de almacenamiento no la exactitud del inventario de 90 por ciento cuando el resultado de una inspección de Gerencia y Abastecimiento (SMI) se indica. También es necesario, si por el oficial al mando o si las circunstancias pueda determinarse con precisión, dirigido que es esencial para el control de inventario eficaz.

Inventario de productos específicos

En el inventario de productos específicos es un recuento físico de todos los artículos incluidos en el mismo símbolo en cuenta FSC, o que apoyan la misma función operativa, tales como repuestos barco, tubos electrónicos, tubos de la caldera, ladrillos o un incendio. Este inventario se tomarán medidas en las mismas condiciones que un inventario de cierre a cierre, sin embargo, el conocimiento específico tiene números y la ubicación del elemento que se incluyera un inventario de producto en particular Hacer

Inventario de Material Especial

Un inventario de material especial requiere el recuento físico de todos los artículos de debido a sus propiedades físicas, el costo, la esencialidad misión, la criticidad, y están especialmente diseñados para la identificación por separado y control de inventarios medios. material especial Las existencias incluyen, pero no se limitan a, una variedad de artículos clasificados como designado o peligroso. existencias especiales material también se controla equipaje y la presentación de plata

Inventario de Ventajas de Contr ol

El control de inventario le ofrece la oportunidad de manejar su inventario a su Camino. Como uno de los módulos más flexible y amplia en la ventaja, puede utilizar el grado de control que mejor se adapte a sus necesidades empresariales específicas. Sus acciones se encuentra en se estima que el método UEPS, PEPS o la base del coste medio. Usted puede optar por utilizar serializado explosiones partes, inventario, asignación de piezas, proveedores, almacenes y una pista de auditoría. El sistema también puede realizar un seguimiento de la cantidad vendida de cada artículo de los últimos 12 meses, mientras que estos datos se presenta un informe de análisis de ventas para ayudarle para mejorar la gestión de su almacén. La financiación es serializada por el informe en la era que muestra cuáles son los elementos en su inventario serializado tienen la más larga y cuánto ha un excelente apoyo. Precios sujetos a redondear la cifra a un factor específico o norma establecida por un sufijo. El informe está por debajo de la reorganización mínimo, la automática y precisa. Control de Inventario es un módulo independiente que puede ser integrado de órdenes de compra, puntos de venta con la compra, de la facturación / Entrada de Pedidos, órdenes de trabajo, Tiempo Facturación y venta rápida.
21-dígitos código alfanumérico campo de número
Búsqueda de la descripción del artículo (21 caracteres) y el grupo (15 caracteres) campos
Temas de artículos serializados
Permite sustituir antes y reposición de piezas
Ilimitado descripciones adicionales se pueden agregar al artículo
Maneja margen de beneficio y costo beneficio bruto
Puede actualizar automáticamente el punto de fijación de precios y descuentos
Maneja volúmenes básicos
Genera un informe basado en reordenar Mínimo los niveles de existencias
Temas de proveedores ilimitados por artículo recomienda una "mejor" proveedor de
asignaciones de tareas incluyendo temas de explosión
para romper hasta 254 descuentos por unidad, incluyendo los descuentos por cantidad
La unidad puede convertir cada elemento de la compra y la venta de cantidades definidas voluntad
Permite el almacenamiento y otros ajustes cantidad transferencias
Establecer las fechas de venta especiales para descontar tema

Producido formas de inventario
Las importaciones de inventario y las cantidades recibidas de los datos recogidos con la computadora de mano
Proporciona hasta 255 niveles de piezas de explosión para que usted pueda identificar todos los componentes montados rodamientos
Las actualizaciones automáticas en los costes y los precios explotó montaje a base de productos los cambios
• Informes de los mejores y peores venta de artículos en cada de las ocho categorías diferentes
• temas de la lista por ubicación o varios almacenes Cantidad
• ¿Pueden los objetos de forma automática sobre la base de un elemento de plantilla
• Entrada rápida para facilitar la entrada de datos de posición

Desventajas:

cinta transportadora • se ha reducido ligeramente para el movimiento de pensión (sólo ida);

• Además, la demanda, impulsado por las unidades de refuerzo en algunas aplicaciones;

• No ser capaz de movimiento entre plantas viaja fuera del fondo;

• Los bienes deben ser movidos a mano, si la horizontal;

• no hay control positivo sobre bordo de muebles;

• produce cuando la acumulación de presión en la línea.
• Exigir el uso de la tierra la eficiencia

Proponemos un método para Examen de los nuevos, las asambleas de reembolso, y se recuperó (productos, componentes, piezas, etc) en los sistemas de producción con logística inversa. Los valores de los componentes influyen en su Posibilidad de funcionamiento tasas de costos y por tanto son indispensables para la comparación de políticas de inventario en los modelos de coste medio. Se argumenta que el método propuesto es "correcto" de un flujo de caja descontado (DCF) en el punto de vista. Nos referimos a algunos de los resultados anteriores en los módulos de mejoramiento en los sistemas sin el desmontaje de los productos devueltos a la presente parecen confirmar. Además, probamos el método en un ejemplo concreto con el desmantelamiento de los productos devueltos. Los resultados de simulación muestran que el método de hecho, lleva a (casi) las políticas de inventario óptimo DCF.

Embalaje

En Siemens, con sus grandes volúmenes de productos, bajos márgenes y la feroz competencia, está en constante búsqueda de la eficiencia en la cadena de suministro. La industria alimentaria utiliza una enorme cantidad de envases y está directamente Embalaje de las actividades logísticas se ven afectadas. Por consiguiente, existe un potencial de aumento de la eficiencia en la cadena de suministro de alimentos al por menor mediante la integración y desarrollo nuevos sistemas de embalaje y logística. el manejo de paquetes es identificada como una de las actividades más importantes que tienen un fuerte impacto en toda la cadena logística costes lo ha hecho. Este artículo examina los envases de investigación los métodos de manipulación de evaluación y explica cómo se utilizan para la industria, la industria se beneficiará, se utilizaron para evaluar los envases y las actividades logísticas. Este trabajo, junto con una búsqueda bibliográfica para identificar la necesidad de métodos de evaluación y la corriente La disponibilidad de estos métodos. Los resultados mostraron una falta de envases suficiente y útil manejo de los métodos de evaluación en los alimentos de hoy y la industria envase, en particular desde el punto de vista logístico. El documento también destaca la falta de sistematización entre los pocos métodos y explica cómo se utilizan para evaluar de manera sistemática y construido para ser modelo multifuncional para uso con el fin de construir la información de varios estudios, una base de conocimientos para el futuro

-Inventario gestionado por proveedores

Siemens es un líder global, se centró en la prestación de servicios operativos a las empresas tecnológicas, necesarias para la ventaja de Inventario administrado por el proveedor (VMI) Aplazado y soluciones óptimas cumplimiento a tomar para seguir siendo competitiva en su mercado de fabricación de bajo margen. Su objetivo era encontrar maneras de reducir la redundancia de inventarios, mayor capacidad de respuesta a las necesidades del cliente a través de ciclo de reducción de los tiempos y simplificar la gestión de proveedores y gestión de las adquisiciones. El fabricante También era necesario ampliar la infraestructura existente, reduciendo al mismo tiempo las inversiones en personal adicional, los equipos y sistemas

Administrado por el Vendedor Inventory (VMI)

Vendor Managed Inventory apoya el flujo de materiales eficientes en el mercado. automatizar, en estrecha colaboración con usted y sus proveedores, Según nuestras previsiones, el proceso de gestión con el software basado en web que permite el flujo de suministros, con mayor precisión los espejos de la tienda – y hasta a nivel de estanterías – para exigir.
Mueva su inventario dentro y fuera de nuestros centros de distribución y gestión de la planificación. Podemos ser salvos y libres para la reposición del producto está a menudo con nosotros o áreas de almacenamiento limitada. Ofrecemos previsiones visibilidad frente a una demanda real por parte de DC-a-mano, la memoria a cuerpo y el inventario en tránsito. Cuando el nivel de carga o de inventario cae por debajo de pre-determinado, alertas de automóviles se envían a usted y su proveedor de suministros del sistema.

Notificación de envío (ASN) ofrece el inventario en tránsito de los proveedores, de manera que la visibilidad para reducir el inventario en la cadena de suministro. Esto permite que un compromiso de confianza a las órdenes de este flujo de entrada se basa.
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Ejecutar el valor añadido, por lo que puede administrar eficientemente el flujo de mercancías en la industria de transformación, o directamente al mercado.

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i am an graduate in business management studies and learning computer programming languages since the past 7 to 8 years. i also have practical knowledge in the field marketing and human resources.

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